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我國連續(xù)流程自動化（DCS）發(fā)展比較快，以能源和重化工為主，主要在應(yīng)用方面，并且多年來得到國家政策支持，所以行業(yè)內(nèi)部的認(rèn)識和重視程度比較高，與國際先進(jìn)水平的差距正在縮短。在斷續(xù)流程自動化（國外通常說“工廠自動化”FactoryAutomation，簡稱FA）領(lǐng)域，面臨的問題卻越來越緊迫。

　　國產(chǎn)控制系統(tǒng)難以進(jìn)入重大工程的關(guān)鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統(tǒng)壟斷。

　　工控發(fā)展滯后是中國工業(yè)大而不強(qiáng)的關(guān)鍵原因之一，也對產(chǎn)業(yè)安全和國家經(jīng)濟(jì)安全帶來威脅。

　　目前我國自主發(fā)展PLC工控系統(tǒng)，最需要的是形成一個具有較高通用性的工控系統(tǒng)平臺。

　　我國的工控行業(yè)目前總體上處于弱勢地位，與國際先進(jìn)水平仍有10~15年的差距。行業(yè)情況可概括為：技術(shù)差距大、市場信任度低、外資強(qiáng)勢競爭等。

　?。ㄒ唬┯糜谥卮笱b備的DCS取得重要進(jìn)展，現(xiàn)場儀表和頂層系統(tǒng)薄弱。

　　上世紀(jì)80年代，我國使用的DCS產(chǎn)品全部是國外產(chǎn)品，當(dāng)時國家組織對進(jìn)口成套重大裝備的自控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)消化，原機(jī)械、電力兩部協(xié)同攻關(guān)，率先在大型火電機(jī)組領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。目前自主研制的超臨界300~600MW火電機(jī)組主控DCS系統(tǒng)已裝機(jī)數(shù)十套、經(jīng)受了多年運(yùn)行檢驗(yàn)。在這個過程中，一些中資企業(yè)脫穎而出，如北京和利時、浙大中控、新華中控等。上海自動化儀表、國電智深公司也在300~600MW機(jī)組主控DCS具備了相同能力。但由于工程應(yīng)用能力、質(zhì)量、聲譽(yù)等原因，這些產(chǎn)品的應(yīng)用對象，除電力外，仍以中小工程項(xiàng)目為主，或用于大型工程項(xiàng)目的非主要部分，用量更大的大型石化工程主控系統(tǒng)尚未能進(jìn)入。

由于電筆有時會虛報(bào)，可用另一種方法分析，用萬用表電壓檔量PLC輸出點(diǎn)與公共端的電壓，電壓為零或接近零，說明PLC輸出點(diǎn)正常，故障點(diǎn)在外圍。若電壓較高，說明此觸點(diǎn)接觸電阻太大，已損壞。另外，當(dāng)指示燈不亮，但對應(yīng)的電磁閥、接觸器等動作，這可能此輸出點(diǎn)因過載或短路燒牢。這時應(yīng)把此輸出點(diǎn)的外接線拆下來，再用萬用表電阻檔去量輸出點(diǎn)與公共端的電阻，若電阻較小，說明此觸點(diǎn)已壞，若電阻無窮大，說明此觸點(diǎn)是好的，應(yīng) 是所對應(yīng)的輸出指示燈已壞。

首先剖析PLC硬件的故障率。因?yàn)镻LC的特別的程序構(gòu)造，在CPU和I/O電路方面，故障率的大小首要與硬件構(gòu)造規(guī)劃、元器材的挑選、和出產(chǎn)工藝有關(guān)。而硬件規(guī)劃與元器材的挑選首要取決于研發(fā)的水平和經(jīng)驗(yàn)，而且，經(jīng)過幾代產(chǎn)品的使用，可以發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，關(guān)于有一定歷史和使用規(guī)模的制造商來說，在這方面可以控制得對比好。而出產(chǎn)工藝方面，關(guān)于有自個的出產(chǎn)線的廠家可以經(jīng)過屢次的出產(chǎn)來剖析自個出產(chǎn)線的特色，尤其是出產(chǎn)過程的不足，因而，一般即使每個產(chǎn)品前兩批產(chǎn)品有問題，也可以經(jīng)過對故障進(jìn)行診斷，來改進(jìn)和改進(jìn)出產(chǎn)線，因而，在這方面的問題不會太多。