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工業(yè)自動化控制是工業(yè)技術(shù)進步的重要方向：解決效率、產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、一致性的基礎(chǔ)技術(shù)。

　　普及工控是推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，以“信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，推進兩化融合的基礎(chǔ)工作。

　　近幾十年，隨著ICT技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，工業(yè)自控系統(tǒng)和儀表儀器技術(shù)進步很快，呈微型化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化等特點。

　　一般認(rèn)為，工業(yè)自動化有兩個主要領(lǐng)域：以過程（流體運動）控制技術(shù)支撐的流程自動化（PA）和以運動控制技術(shù)支撐的工廠自動化（FA或離散型生產(chǎn)自動化）。前者從傳統(tǒng)的模擬式回路儀表起步，綜合ICT控制技術(shù)，發(fā)展為分布式（或集散式）控制系統(tǒng)DCS。其高度的可靠性、方便的組態(tài)軟件、豐富的控制算法、開放的聯(lián)網(wǎng)能力等優(yōu)點，成為計算機工業(yè)控制系統(tǒng)的主流，廣泛應(yīng)用于大型、設(shè)備眾多、工況復(fù)雜的流程型裝備的自動控制，如大型化工廠、火電廠等。

　　工業(yè)自動控制技術(shù)路線呈互相滲透、互相融合的趨勢。PLC應(yīng)用范圍向中小型過程控制系統(tǒng)、近程維護服務(wù)系統(tǒng)、節(jié)能監(jiān)控等領(lǐng)域擴展，在某些應(yīng)用上取代了DCS。DCS也應(yīng)用PLC與工控計算機聯(lián)合組網(wǎng)?？偟内厔菔歉娱_放（細(xì)化分工合作）、標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化、集成化。

基于和利時LM系列PLC曬版機控制系統(tǒng)具有友好的人機界面和靈活性的數(shù)據(jù)設(shè)置功能，使曬版機整體的使用方便程度和可靠性有很大的提升，有助于曬版工作更高效和更穩(wěn)定地進行。

由于電筆有時會虛報，可用另一種方法分析，用萬用表電壓檔量PLC輸出點與公共端的電壓，電壓為零或接近零，說明PLC輸出點正常，故障點在外圍。若電壓較高，說明此觸點接觸電阻太大，已損壞。另外，當(dāng)指示燈不亮，但對應(yīng)的電磁閥、接觸器等動作，這可能此輸出點因過載或短路燒牢。這時應(yīng)把此輸出點的外接線拆下來，再用萬用表電阻檔去量輸出點與公共端的電阻，若電阻較小，說明此觸點已壞，若電阻無窮大，說明此觸點是好的，應(yīng) 是所對應(yīng)的輸出指示燈已壞。

首先剖析PLC硬件的故障率。因為PLC的特別的程序構(gòu)造，在CPU和I/O電路方面，故障率的大小首要與硬件構(gòu)造規(guī)劃、元器材的挑選、和出產(chǎn)工藝有關(guān)。而硬件規(guī)劃與元器材的挑選首要取決于研發(fā)的水平和經(jīng)驗，而且，經(jīng)過幾代產(chǎn)品的使用，可以發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，關(guān)于有一定歷史和使用規(guī)模的制造商來說，在這方面可以控制得對比好。而出產(chǎn)工藝方面，關(guān)于有自個的出產(chǎn)線的廠家可以經(jīng)過屢次的出產(chǎn)來剖析自個出產(chǎn)線的特色，尤其是出產(chǎn)過程的不足，因而，一般即使每個產(chǎn)品前兩批產(chǎn)品有問題，也可以經(jīng)過對故障進行診斷，來改進和改進出產(chǎn)線，因而，在這方面的問題不會太多。