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生產(chǎn)調(diào)度依據(jù)所依據(jù)的數(shù)據(jù)，大多是統(tǒng)計上報后約滯后一天的數(shù)據(jù)，油井生產(chǎn)過程中發(fā)生異常，需要等到巡井人員到井場后，才能發(fā)現(xiàn)，不能及時做出處理。 集輸泵站和注水泵站自動化系統(tǒng)雖然建設(shè)情況較好，但是這些自動化系統(tǒng)都立足本地工業(yè)自動化應(yīng)用，只能在本地反映設(shè)備狀況或控制設(shè)備，還未能將自動化系統(tǒng)和其他生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)系，無法將這些實時信息融入整體的信息系統(tǒng)中，形成了一個個的信息孤島。 注水系統(tǒng)中，注水生產(chǎn)，由于注水精度不夠，按照2006年5月統(tǒng)計，注水合格率只有50%左右，超注和欠注的水井占到總數(shù)的一半以上。 由于安全原因和其他原因，注水井在8小時外基本上處于無人值守狀態(tài)，所以無法有效對注水量進行監(jiān)管，也是造成注水精度不夠的原因。 以上這些問題，一定程度制約了生產(chǎn)系統(tǒng)整體運行效率，所以有必要 構(gòu)建統(tǒng)一的從原油生產(chǎn)開始，包括油氣集輸、油田注水主要生產(chǎn)過程；將實時數(shù)據(jù)與管網(wǎng)、設(shè)備的位置信息結(jié)合起來，直觀的表現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)和生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)；并具有一定的原油生產(chǎn)過程異常預(yù)警能力和調(diào)度能力；實現(xiàn)精細(xì)注水的實時調(diào)度指揮系統(tǒng)；同時建立采油廠生產(chǎn)過程調(diào)度預(yù)案庫，逐步完善成為專家決策支持系統(tǒng)。 不影響原控制方案運行。系統(tǒng)各種控制軟件與算法可以將工藝要求控制對象控制精度提高。而對于PLC構(gòu)成的系統(tǒng)來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然后要用與之對應(yīng)的編譯器進行程序編譯，最后再用專用的機器（讀寫器）專門一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時間和調(diào)試成本，而且極其不利于日后的維護。在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中（500點以上），基本不采用全部由PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因。 7. 模塊：DCS系統(tǒng)所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現(xiàn)對采集及輸出信號品質(zhì)判斷與標(biāo)量變換，故障帶電插拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉(zhuǎn)換單元，沒有智能芯片，故障后相應(yīng)單元全部癱瘓。 8.現(xiàn)在高端的PLC與DCS的功能已經(jīng)差不多，DCS對網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫還要定時掃描有較強的功能，同時對運算和模擬量的處量比較拿手。 9.PLC還分大、中、小、微PLC，其中微型的只賣幾百塊到2000塊，點數(shù)也好少，大型的可以帶數(shù)千點，運算能力與DCS差不多，但對多機聯(lián)網(wǎng)功能較弱。現(xiàn)在兩個技術(shù)平臺都差不多，只是重點不一樣。