EATON E511A09X3N 電子繼電器
產(chǎn)品概述：
DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性接口，外接系統(tǒng)或擴展系統(tǒng)都十分方便，PLC所搭接的整個系統(tǒng)完成后，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現(xiàn)的。 5. DCS安全性：為保證DCS控制的設備的安全可靠，DCS采用了雙冗余的控制單元，當重要控制單元出現(xiàn)故障時，都會有相關的冗余單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統(tǒng)的安全可靠。PLC所搭接的系統(tǒng)基本沒有冗余的概念，就更談不上冗余控制策略。特別是當其某個PLC單元發(fā)生故障時，不得不將整個系統(tǒng)停下來，才能進行更換維護并需重新編程。所以DCS系統(tǒng)要比其安全可靠性上高一個等級。 6. 系統(tǒng)軟件，對各種工藝控制方案更新是DCS的一項最基本的功能，當某個方案發(fā)生變化后，工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯后，執(zhí)行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統(tǒng)自動完成的，不影響原控制方案運行。系統(tǒng)各種控制軟件與算法可以將工藝要求控制對象控制精度提高。而對于PLC構(gòu)成的系統(tǒng)來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然后要用與之對應的編譯器進行程序編譯，最后再用專用的機器（讀寫器）專門一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統(tǒng)調(diào)試期間，大量增加調(diào)試時間和調(diào)試成本，而且極其不利于日后的維護。在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什么在大中型控制項目中（500點以上），基本不采用全部由PLC所連接而成的系統(tǒng)的原因。 7. 模塊：DCS系統(tǒng)所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現(xiàn)對采集及輸出信號品質(zhì)判斷與標量變換，故障帶電插拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉(zhuǎn)換單元，沒有智能芯片，故障后相應單元全部癱瘓。 8.現(xiàn)在高端的PLC與DCS的功能已經(jīng)差不多，DCS對網(wǎng)絡和分布式數(shù)據(jù)庫還要定時掃描有較強的功能，同時對運算和模擬量的處量比較拿手。 9.PLC還分大、中、小、微PLC，其中微型的只賣幾百塊到2000塊，點數(shù)也好少，大型的可以帶數(shù)千點，運算能力與DCS差不多，但對多機聯(lián)網(wǎng)功能較弱?，F(xiàn)在兩個技術平臺都差不多，只是重點不一樣。
EATON E511A09X3N 電子繼電器
產(chǎn)品概述：
1.壓力和負壓的取壓裝置，因安裝在流束的直線方向管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和束流呈漩渦等足以使靜壓頭失真的地方。
2.安裝壓力或負壓的取壓裝置時，因與流束垂直，取壓管不應伸入流體管道或設備的內(nèi)部，取壓口應具有圓滑的外緣，而不應有銳邊的存在，連續(xù)用導管和配件應整齊切割，并去掉毛刺。
3.在水平和傾斜管道上安裝取壓管的位置應當是流體為氣體時，在管道的上部。流體為液體時，在管道下半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內(nèi)或在管道中心線上。
流體為蒸汽時，在管道上半部于水平中心線成0-450的夾角范圍內(nèi)或在管道中心線上?！ ?/span>
4.所有取壓裝置必須裝有一次門，一次門應靠近取壓裝置?！?/span>
5.連接引壓脈沖管道的水平段應保持一定坡度，傾斜的方向要能保證排出空氣或凝結(jié)水。管道坡度要求，壓力脈沖管路不小于1:100。壓力脈沖管路在壓力計處應裝排污閥，以便沖洗管路和排除空氣。
6.引壓脈沖管道在安裝前應進行吹掃，保證管內(nèi)清潔暢通，管線上的閥門應在安裝前進行嚴密性試驗，管路敷設完畢后，再次進行嚴密性試驗。開車前應將引壓脈沖管路內(nèi)裝滿水（注意灌水時極不允許氣泡灌入而影響測量）?！?/span>
7.智能變送器安置，請參見隨機變送器安置使用說明書。
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